殷瑞钰:努力提高转炉废钢比

2018-11-17 视拓信息 29

11月1日—2日,由中国金属学会废钢铁分会主办,钢铁研究总院承办,河钢集团唐钢公司协办的2018年全国废钢铁学术研讨会在河北唐山召开。与会的领导和专家围绕废钢资源现状及其应用发展方向做了深入的交流。

中国工程院院士殷瑞钰、中国金属学会常务副理事长赵沛、中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌、江苏冶金技术研究院院长刘浏、北京科技大学教授苍大强、冶金工业规划研究院副院长张龙强、鞍钢研究院工艺所所长廖相巍、北京科技大学教授朱荣、东北大学教授姜周华、钢铁研究总院工艺所所长杨勇、重庆大学材料科学与工程学院教授温良英、钢铁研究总院教授吴巍、首钢技术研究院炼钢专业首席研究员李海波、河钢唐钢制造部部长薛军安出席会议并做了报告。中国金属学会废钢铁分会主任委员、钢铁研究总院副总工程师曾加庆主持了开幕式。来自协会、学会、高校、研究院所、企业共200位代表参加了此次会议。

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“社会废钢铁资源越来越多,每年将以1000万吨的增量攀升。根据废钢协会统计预测,2018年全国废钢铁资源产生总量约为2.2亿吨,同比增加2000多万吨,增幅为10%。其中,钢铁企业自产废钢4000万吨,占资源总量的18%;社会采购废钢1.8亿吨,占资源总量的82%。”李树斌指出。

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张龙强预计到2020年,我国钢铁工业炼钢的废钢比达到25%以上,年需废钢资源量达2.1亿吨以上;预计到2025年废钢比进一步上升到30%左右,年需废钢资源量达2.4亿吨左右。

薛军安认为,废钢的高效使用已经是企业当前最重要的战略之一。但钢铁企业废钢存储场地受限,检测手段不足,不能对废钢精确分类,只有少数企业形成了配送模式,这些因素限制了特殊产品对低铁耗的适应能力。

张龙强表示,国内废钢资源中社会废钢比重较大,其比例约占供应总量的50%。社会废钢料型多,品种杂,质量良莠不齐,为此,标准化管理工作需要继续推进。在国标、行标基础上,仍需从地标、团标、企标等层面推进更加精细、更加严格的标准化管理工作。 

赵沛指出,接下来,废钢行业将要完善社会废钢产业化回收机制;完善废钢的加工、分类储运体系,建立大型回收、加工基地,加工配送能力超过全国废钢总量的50%(5000万吨以上)。

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殷瑞钰指出,中长期看,我国钢铁工业将利用更多的废钢,其中包括通过对转炉进行工艺优化,适度提高使用废钢的比例,以及发展以废钢为主要原料(不兑铁水)的电炉工艺流程。

赵沛表示,目前我国转炉废钢比大约为8%,而欧美钢厂转炉废钢比大多高于20%。无论从降低成本还是减少排放的角度,转炉应该多吃废钢,但要保证科学合理。因此,需要解决提高入炉铁水含硅量、转炉入炉废钢预热、底吹复合吹炼、转炉高效二次燃烧、转炉多吃废钢与溅渣护炉矛盾等技术问题,努力将转炉废钢比提高到15%—25%。他介绍,转炉炼钢用1吨废钢较用1吨生铁,可节省能源60%、新水40%,减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物(含矿山部分的废石和尾矿)97%。

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“在铁水供应量相同的条件下,通过转炉多加废钢,可以使钢产量增加的同时,工序成本、人工成本不增加,环保压力降低,吨钢边际效益可以达到600元—800元。”李海波表示。 

“企业在考虑提高全流程废钢比时的重点是:一要减少铁水温度损失;二要使用补热剂,例如碳质(焦炭、煤)和硅质(SiC等);三要使用辅助能源升温技术;四要在可能的工序节点加入废钢,减小转炉加入废钢的压力,不影响生产节奏。”薛军安指出。

刘浏表示,采用转炉高废钢比冶炼工艺能显著降低铁水消耗,降低炼钢成本,大幅提高钢产量,并且显著降低吨钢综合能耗,降低环境污染。“今后要通过建立铁钢界面物流网、建立全流程预热废钢物流网、完善全流程高效化生产工艺,进一步提高转炉废钢比。”刘浏指出。

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“国内废钢资源的逐步释放、废钢循环及利用产业链的完善,给以废钢为主要原料的电炉炼钢带来发展机遇。”朱荣表示。

“电炉钢产量不断上升,是因为我国钢铁积蓄量和废钢量不断增加,电炉炼钢短流程投资少,建设周期短,生产力高,产品适应市场能力强,环境污染和碳排放显著减少。”姜周华表示,“未来,电弧炉工艺发展的方向是智能化、高效化、绿色化。”

殷瑞钰指出,电炉钢厂要开发新型的不开盖、连续加料的持续液态熔池操作的电炉。电炉要有控制灰尘、回收锌尘、处理二口恶英、降低噪声、减少散热的功能,此外,全废钢电炉流程要形成“4个1”的流程结构(即1个电炉、1个LF炉、1个连铸机、1个热轧机),从而形成协同匹配、准连续运行的制造流程,特别要重视铸机—轧机之间的高温热连接工艺开发。

“钢铁研究总院正在联合设计院开发新一代绿色智能电炉,这个电炉结合了中国实际,将能够达到全废钢预热、连续加料、不开盖、平熔池、低噪声、少烟尘排放,并将烟尘回收进行二次利用。”杨勇表示。