生产管理系统

以订单为主线,以质量和成本改进为切入点,充分整合从原材料投入到产品产出的全价值链业务,融合云计算、大数据、物联网、人工智能等技术,提升企业智能化生产管控水平,实现质量、交期、成本的最优化。

生产计划与排程


“按合同组织生产”、“集中一贯管理”为管理理念建立“一体化计划模型”,系统综合考虑订单与产能的平衡及设备、工艺等约束,合理进行生产设计,可视化排产,动态优化调整生产节奏,稳顺物流,避免诸如库存过多、无法按时交付、产量过低及余材过多等常见的盈利障碍


质量与制造

基于产品规范和冶金规范体系进行质量设计,将订单要求自动转化为生产指令;依据作业计划下达作业指令,并持续获取、监视与控制制造过程中生产质量数据流程,确保过程质量、物料处置以及制造规范的正确执行;通过建立和优化机理模型,结合大数据分析、人工智能等手段,逐步实现质量预测、在线质量设计、质量追溯与分析等智能化功能,以便改进生产工艺,提高产品质量。


工器具管理

记录工器具的履历信息,并对工器具进行在线跟踪与全生命周期管理,方便生产管理人员动态掌控工器具的运行情况,确保生产稳顺。



  • 成熟的产品规范与冶金规范模型

  • 支持小批量、多品种的市场需求

  • 质量管理PDCA循环

  • 自动化材料优化设计

  • 一体化计划与排程

  • 多模态甘特图动态调度

  • 实时全程的订单及物料跟踪

  • 支持移动APP应用


  • 最小化瓶颈约束,提高资产利用率

  • 一贯制质量管理,最大限度地保证产品质量

  • 全流程订单跟踪,提供一流的交付绩效

  • 一体化计划与排程,降低生产和物流成本

  • 计划调度一体化,更灵活地应对临时订单及干扰事件

  • 数字化的工艺标准体系支撑,提高操作人员技能