生产计划与排程
以“按合同组织生产”、“集中一贯管理”为管理理念建立“一体化计划模型”，系统综合考虑订单与产能的平衡及设备、工艺等约束，合理进行生产设计，可视化排产，动态优化调整生产节奏，稳顺物流，避免诸如库存过多、无法按时交付、产量过低及余材过多等常见的盈利障碍。
质量与制造
基于产品规范和冶金规范体系进行质量设计，将订单要求自动转化为生产指令；依据作业计划下达作业指令，并持续获取、监视与控制制造过程中的生产、质量数据及流程，确保过程质量、物料处置以及制造规范的正确执行；通过建立和优化机理模型，结合大数据分析、人工智能等手段，逐步实现质量预测、在线质量设计、质量追溯与分析等智能化功能，以便改进生产工艺，提高产品质量。
工器具管理
记录工器具的履历信息，并对工器具进行在线跟踪与全生命周期管理，方便生产管理人员动态掌控工器具的运行情况，确保生产稳顺。
成熟的产品规范与冶金规范模型
支持小批量、多品种的市场需求
质量管理PDCA循环
自动化材料优化设计
一体化计划与排程
多模态甘特图动态调度
实时全程的订单及物料跟踪
支持移动APP应用
最小化瓶颈约束，提高资产利用率
一贯制质量管理，最大限度地保证产品质量
全流程订单跟踪，提供一流的交付绩效
一体化计划与排程，降低生产和物流成本
计划调度一体化，更灵活地应对临时订单及干扰事件
可视化的生产监视与动态预警，实现绿色安全生产
