n 计划与排程
构建铝箔生产一体化计划及排程系统，功能涵盖从销售计划、能力计划、交期承诺、主计划、生产订单到机组（熔炼、铸轧、冷轧、箔轧、分切、退火等）作业计划。
系统采用基于有限产能的优化算法，在综合考虑设备约束、工艺约束的基础上对计划进行优化和调度，实现计划智能化排程，生产效益整体优化。
n 技术与质量
以“一贯制”原则构建质量管控信息平台，在此平台上构建铝箔的产品规范和冶金规范，通过PDCA循环，促进质量管理的数字化、标准化、规范化和智能化。
借助物联网、大数据等技术促进企业从传统基于事后检验的结果型质量模式向事前预测的过程型质量管理模式的转变，持续优化产品和生产过程的质量管控水平。
n 车间管理
以“精益生产”为原则，在智能物联的基础上，结合计划、物流、质量信息，实现对车间从计划及调度、领用投料、生产运行到检验入库全过程的数字化监视和控制。
车间管理透明化可以帮助车间提高管理效率与生产效率、减少浪费、降低生产成本。
n 智能物联
以ICP-iCore工业互联网平台为基础，建立高度可靠、安全、稳定运行环境，提供高效的分布式数据采集、实时数据处理、可信数据传输的边缘层系统。
通过对业务过程数据实时自动采集、汇总、融合，为运营业务数据可视化呈现、多维度智能分析、在线质量监控等提供有效的信息支撑。
n 运营地图
在企业生产运营数字化的基础上构建运营地图，通过多样性的视觉展示手段（以PC、大屏为主要视觉展示手段，以Android、IOS等移动端展示为补充），实现企业运营可视化展示的高效性、快捷性和多样性。
n 动态双合作业计划管理
双合轧制是铝箔生产的特点，系统根据双合的生产特点，构建动态双合作业计划管控模型，通过动态的双合作业计划调度，既确保双合及后续作业计划的指导性，又实现了精轧等后续作业计划的及时性和准确性。
n 熔铸轧全过程质量监控
针孔是铝箔所有缺陷中影响最严重的缺陷，而坯料质量对减少铝箔针孔至关重要。构建对熔铸轧全生产过程的质量监控系统，通过对原辅料、生产过程、物化性能和表面质量的严格控制，才能有效提高铸轧坯质量，从根本上降低铝箔产品的针孔度。
n 轧制油在线监控回收
轧制油对铝箔成品的厚度、表面质量起着至关重要的作用，但在使用过程中, 其极易受到污染和老化, 从而影响产品质量。构建轧制油的在线监控系统，通过对轧制油在生产过程中黏度、馏程、添加剂含量和组分等的监控，实现对满足生产需要前提下再生轧制油的最大化回收率。
n 快捷的生产异常处理
铝箔生产容易产生断带、表面质量等异常，这些异常问题卷因信息不对称难以及时处理。系统通过事件驱动机制将各种异常卷集中到统一的处理界面，实现对异常卷全处理过程的实时跟踪管理，并结合移动APP技术，促进业务人员及时处理异常物料，有效减少异常卷积压，提升铝箔生产效率。
n 车程过程可视化
实时获取计划进度、质量、物流和设备运行状态等方面的数据，通过视频、图表和报表等方式直观反映当前或过去某段时间的生产运行状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然，实现生产过程可视化。
n 功能随需定制
系统功能组件化，通过组件的“插拔”实现系统功能的定制化，敏捷完成个性化配置，同时提供标准API接口，支持数据导入导出和延展开发。
